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Analyse du comportement du système d'un débitmètre massique de Coriolis
Rota Yokogawa fait appel à CADFEM pour déterminer la précision des mesures de débitmètres à effet Coriolis.

La simulation garantit des mesures précises

Branche : Construction de machines et d’installations, Mécanique de précision et optiqueDiscipline: Mécanique des structures, Scalabilité de la simulation

Rota Yokogawa GmbH & Co. KG est l'un des principaux fabricants traditionnels de débitmètres à effet Coriolis. Le principal défi du développement de ces dispositifs est d'assurer la mesure la plus précise possible, indépendamment des paramètres du processus environnant.

Résumé

Tâche

Avec les simulations FEM, un workflow devait être élaboré afin d'obtenir des résultats sur la précision de mesure des futurs appareils en fonction des paramètres du processus aussi rapidement que possible pendant la phase de développement.

Solution

Au lieu d'une coûteuse analyse des interactions fluide-structure, une étude couplée thermique, structurelle mécanique et harmonique de la conception des dispositifs a été réalisée avec Ansys Mechanical, en tenant compte des contributions de la force de Coriolis.

Avantages clients

Grâce au workflow pour la simulation FEM, qui est très efficace et pratique, un temps précieux et des coûts conséquents sont économisés par rapport aux anciennes méthodes de conception.

Détails du projet

Tâche

Rota Yokogawa GmbH & Co. KG est l'un des principaux fabricants traditionnels de débitmètres à effet Coriolis. Le principal défi du développement de ces dispositifs est d'assurer la mesure la plus précise possible, indépendamment des paramètres du processus environnant. À cette fin, on détermine des facteurs de compensation propres à l'appareil, qui sont traités dans le microprogramme des appareils. En général, ces paramètres de compensation doivent être déterminés individuellement pour chaque série de détecteurs et chaque variante de conception avec un grand effort expérimental. Avec les simulations FEM, il est possible d’élaborer workflow afin d'obtenir le plus rapidement possible, pendant la phase de développement, des résultats sur la précision de mesure des futurs appareils en fonction des paramètres du processus.


Avantages clients

Grâce au workflow pour la simulation FEM, qui est très efficace et pratique, un temps précieux et des coûts énormes sont économisés par rapport à l’ancienne procédure de développement. Jusqu'à présent, pour les expériences du monde réel, chaque plan devait être élaboré et des calibrations très précises dans diverses conditions contrôlées étaient nécessaires pour déterminer les paramètres du processus d'écoulement. Les influences des paramètres environnementaux ainsi que les conditions limites dans le processus de fabrication peuvent maintenant être analysées rapidement et efficacement pour des séries complètes d'instruments et les mesures de conception appropriées peuvent être dérivées directement.


Solution

Au lieu d'une analyse coûteuse des interactions fluide-structure, une étude thermique, structurelle mécanique et harmonique a été réalisée avec Ansys Mechanical, en tenant compte des contributions de la force de Coriolis provenant de l'écoulement des tuyaux. L'approche intégrée utilisant la seule méthode des éléments finis a permis un gain de temps important. La grande précision de la simulation a été prouvée par comparaison expérimentale, de sorte que tous les paramètres de conception pertinents peuvent être prévus avec une précision suffisante. En intégrant le modèle dynamique FEM dans l'environnement de simulation du système Ansys Simplorer, l'influence de la technologie de contrôle, de régulation et de mesure peut également être incluse dans les investigations.


Application Engineer

Produits du projet