Simulation au nom de Miele

Miele, le premier fournisseur mondial d'appareils électroménagers haut de gamme, utilise également des composants en plastique dans un certain nombre de domaines non critiques sur ses machines à laver de haute qualité. Les plastiques se caractérisent sous charge par le fait qu'en plus de la plasticité, des effets dépendants du temps tels que le fluage et la relaxation du stress se produisent également. Afin de décrire le comportement du matériau, des essais élaborés sur des éprouvettes de traction standardisées sont généralement nécessaires. Miele a adopté une approche plus rentable et, en coopération avec CADFEM, a cherché à savoir si le modèle matériau requis et les paramètres associés ne peuvent pas être dérivés directement par simulation.

Les efforts considérables déployés pour la détermination expérimentale des paramètres des matériaux peuvent être considérablement réduits grâce au flux de travail basé sur Ansys DesignExplorer. L'avantage qui en résulte se reflète dans les facteurs suivants :

• Réduction du coût et du temps nécessaires pour déterminer les paramètres des matériaux,
• Vérification des paramètres matériels,
• l'acquisition de connaissances supplémentaires concernant le comportement des matériaux.

Ansys Workbench et Ansys DesignExplorer intégré ont été utilisés pour résoudre cette tâche. La minimisation de la différence de force entre essai et simulation a constitué la base méthodique. Cette tâche d'optimisation a pu être effectuée en trois étapes distinctes, dans chacune desquelles une caractéristique du matériau était dominante (élasticité, plasticité, fluage). La méthodologie créée par CADFEM et Miele permet d'ajuster les paramètres des matériaux, ce qui représente de plus pour Miele un potentiel d'optimisation supplémentaire.