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Modélisation et simulation automatisées
Grâce à Ansys Workbench, la modélisation et la simulation de systèmes SIG ont été automatisées.

Simulation d'appareillage à haute tension dans le cadre de la planification du projet

Branche : Ingénierie électrique/électroniqueDiscipline: Mécanique des structures, Scalabilité de la simulation

Siemens, l'un des principaux fabricants mondiaux d'appareillages de commutation haute tension à isolation gazeuse (SIG), crée automatiquement des modèles CAO et de simulation avec Ansys Workbench.

Résumé

Tâche

Création automatisée d'un modèle et d'une simulation selon les exigences spécifiques du client pour les appareillages de commutation à haute tension isolés au gaz (SIG).

Solution

Dès les premières étapes de la conception de l'usine, la résistance mécanique et les charges des fondations di SIG sont déterminées avec Ansys Workbench. Pour la planification des installations, un système de CAO modulaire est utilisé, qui gère tous les boîtiers et composants de l'installation dans une base de données.

Avantages clients

La durée de l’étude été réduite de 90 % grâce à l’automatisation et la fiabilité des résultats de simulation permet leur prise en considération dans les premières phases du projet.

Détails du projet

Tâche

Siemens, l'un des principaux fabricants mondiaux d'appareillages de commutation haute tension à isolation gazeuse (SIG), fabrique généralement ces systèmes selon une conception spécifique au client. Afin de garantir et de documenter la sécurité des produits, des tests de résistance appropriés doivent être effectués. Les boîtiers des SIG sont soumis à une pression interne de plus de 5 bars et doivent résister à des charges mécaniques dues à la chaleur, au vent et, de plus en plus, aux tremblements de terre pendant le fonctionnement normal.


Avantages clients

La modélisation automatisée permet un gain de temps nécessaire au calendrier serré de la réalisation d’usines. Le modèle de simulation généré automatiquement peut être étendu par des conditions aux limites supplémentaires et des charges. L'effort total de traitement a été réduit de 90%, et les résultats de la simulation sont déjà considérés comme de haute qualité dans les premières phases du projet. L'automatisation conduit également à la normalisation, à la réduction des erreurs et à une structure de modèle reproductible, ce qui contribue grandement à la qualité de la vérification de la résistance mécanique.


Solution

Afin de pouvoir déterminer la résistance mécanique et les charges de fondation rapidement et en haute qualité dès le début de la planification du projet, une structure de modèle automatisée basée sur une bibliothèque de composants intelligents a été développée pour Ansys Workbench. Cela permet de réagir avec souplesse aux exigences des clients. Un système de CAO modulaire est utilisé pour la planification des installations, qui gère tous les boitiers et composants de l'installation dans une base de données. Celle-ci a été complétée par des propriétés pertinentes pour le calcul de la résistance. Il s'agit notamment de la définition du maillage, de l'attribution des propriétés des matériaux et de la sélection étendue des surfaces chargées en pression. Lorsque la structure CAO est mise en place, un ensemble de données pour la simulation FEM avec Ansys est automatiquement généré sur la base des modules de simulation stockés. Cet ensemble de données est directement disponible pour le calcul.


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