Optimisation des paramètres procédés d’impression 3D pour les matériaux métalliques
Déterminer les paramètres d'impression optimaux par fusion laser sur lit de poudre et incidence sur les propriétés des composants imprimés Cette formation est proposée sous la forme d'un cours de 1 jour(s).
Durée
1 jour
Prérequis
Connaissance de la fabrication additive, Connaissance des modèles de matériaux
Logiciel utilisé
Ansys Additive Suite
- Examiner toute combinaison de paramètres machine/matière
- Déterminer les paramètres du procédé à l'aide du bain de fusion
- Comprendre l'influence de la stratégie de balayage sur la microstructure et la porosité
- Réduire le nombre de tests et les coûts
Description
Le procédé de fusion laser des métaux sur lit de poudre (Laser Powder Bed Fusion, LPBF) est déjà largement utilisé aujourd'hui pour la production de composants industriels. Afin de trouver les réglages optimaux pour l'impression 3D en termes de vitesse d'impression, de porosité et, en fin de compte, de coûts, les paramètres les plus importants - tels que l'énergie laser, la vitesse ou même les motifs d’impression- sont déterminés au moyen de nombreux essais d'impression et de leur examen métallurgique. Grâce à la simulation des bains de fusion et aux stratégies de balayage de diverses combinaisons de paramètres, ce processus peut être considérablement accéléré et les coûts de développement peuvent ainsi être considérablement réduits.
Sur la base de la théorie, d'exercices pratiques et de flux de travail, vous apprendrez une procédure pour trouver les meilleurs paramètres du processus d’impression et des stratégies de balayage. Vous utiliserez la simulation dans Ansys Additive Science pour étudier l'influence des paramètres laser du bain de fusion d'une grande variété de poudres métalliques. Vous simulerez comment la stratégie de balayage peut influencer la porosité d'un composant. La formation vous convient si vous avez acheté une nouvelle machine sur lit de poudre métallique et que vous souhaitez optimiser les paramètres d'impression. Les développeurs de machines sur lit de poudre métallique apprendront également comment améliorer leurs paramètres standard pour différents matériaux. En tant qu'employé d'un institut de recherche, vous pourrez travailler sur la relation entre la densité énergétique et la porosité de divers alliages métalliques.
Agenda détaillé de cette formation de 1 jours
Jour 1
01 Science additive : la théorie en un coup d'œil
- Le procédé de fusion sur lit de poudre laser (LBPF)
- Les défis du développement des stratégies de fabrication additive pour les poudres métalliques
- Introduction à Ansys Additive Science
- Ce qui se passe derrière : Solveur thermique
02 Analyse du bain de fusion et analyse de la porosité des poudres métalliques
- Résultats : Tout dépend des paramètres du processus
- Compléter les expériences avec le workflow numérique : trouver les paramètres de processus idéaux pour les imprimantes 3D métalliques
- Atelier : Déterminer les dimensions du bain de fusion à l'aide de la simulation d'une seule bille
- Atelier : Optimisation de la porosité en l'absence de fusion par un réglage fin de l'espacement des motifs
- Évaluation des résultats : Prise en compte de la densité énergétique, de la densité des motifs d’impression et des effets d’agglomérations des matériaux
03 Stratégie de balayage en fonction de la thermique et de l’analyse des microstructures
- Suivi du contrôle de la qualité à l'aide d'un capteur d'imagerie thermique virtuel
- Atelier : Analyse de l'historique thermique
- Démo : Analyse de la microstructure
- Démo : Analyse de la taille et de l'orientation des grains
04 Gestion des données des matériaux pour l’impression 3D
- Créer des données matériaux prêtes à la simulation en affinant le solveur thermique
- Démo : Créer votre propre matériau
- Perspectives : La gestion des matériaux avec Ansys GRANTA
- Perspectives : Simulation de distorsion avec Ansys Additive Print et Ansys Additive Workbench
Formateurs
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