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Client CADFEM
Komatsu Hanomag simule les travaux de construction

Komatsu Germany GmbH

Les pelles doivent résister à de nombreuses sollicitations sur le chantier, ce qui nécessite une analyse précise des composants lors de la conception. Komatsu Hanomag utilise les solutions de simulation CADFEM à cet effet.

Komatsu Hanomag simule les travaux de construction

Hanomag a été fondée en 1835 à Hanovre. En 1989, Komatsu, le deuxième fabricant mondial d’engins de construction, a acquis des actions de la société anonyme. Depuis 2002, Komatsu Hanomag GmbH est une filiale de l’entreprise au succès international. Des chargeuses sur pneus de 54 à 353 ch et, depuis 2005, des pelles mobiles de 14 à 22 tonnes ont été produites sur le site de 200 000 m² de l’usine à Hanovre. Environ 1700 machines quittent l’usine chaque année. Dans le développement de produit, les calculs FEM jouent un rôle de plus en plus important, par exemple afin de simuler les charges des machines sur le chantier.

Komatsu Hanomag et CADFEM

Les tâches de calcul sont de plus en plus complexes, tout comme les exigences logicielles. C’est pourquoi les fabricants d’engins de construction de Hanovre se sont tournés vers les spécialistes de la simulation de CADFEM. « CADFEM a été en mesure de nous présenter rapidement et de manière compréhensible l’utilisation d’Ansys Workbench en utilisant nos propres tâches», explique Jörg Hermanns, responsable du Centre européen de développement EUTC chez Komatsu Hanomag. Komatsu Hanomag s’appuie désormais sur la technologie de simulation d’Ansys et CADFEM pour le développement de ses chargeuses sur pneus et pelles mobiles afin d’accroître la fiabilité et la sécurité sur le chantier.

La simulation réduit les efforts

Komatsu Hanomag a été particulièrement impressionnée par la structure modulaire d’Ansys, l’aide apportée par une procédure clairement structurée et les nombreuses options facilement adaptables pour ajuster le modèle de calcul à ses propres tâches : « L’avantage principal est évident, car dès le début de la phase de conception, nous examinons les avantages et les inconvénients de différents concepts et réduisons ainsi les efforts liés au test, que ce soit en termes de temps ou d’argent. Un autre avantage que les ingénieurs de Komatsu Hanomag ont appris à apprécier est la capacité d’étudier les contraintes superposées des composants. Le logiciel d’IAO est maintenant utilisé pour tous les composants définis par les concepteurs de l’EUTC.

Gestion de la qualité avec CADFEM

« Par la suite, nous voulons améliorer la gestion de la qualité des calculs », souligne Alexander Spies, ingénieur en calcul. « Nous sommes en train de définir une procédure avec CADFEM pour que leurs ingénieurs en calcul expérimentés puissent vérifier mes méthodes de travail et mes résultats et me proposer une assistance ciblée si nécessaire. Je suis très satisfait du support de CADFEM et j’apprécie particulièrement leurs réponses rapides et complètes à mes questions. Je suis aussi extrêmement confiant en ce qui concerne la gestion de la qualité.
Le nombre croissant de tâches de calcul, parfois avec des maillages FEM de plusieurs millions de nœuds, nécessitait aussi un traitement nettement plus rapide. Pour ce faire, un HP Z820 avec 16 cœurs et un GPU Tesla de Nvidia ont été achetés. Ce système parvient à calculer les travaux à une vitesse 7 à 13 fois supérieure à celle du poste de travail de conception précédent.


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