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Mécanique des structures
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Analyse numérique des équipements sous pression

Aperçu

Formation Expert

Preuve analytique de fiabilité et de fatigue. Réalisation conforme aux normes avec la MEF pour la conception d’équipements sous pression. Cette formation est proposée sous la forme d'un cours de 3 jour(s).

Durée
3 jours

Prérequis
Connaissances de base d’Ansys Mechanical

Logiciel utilisé
Ansys Mechanical

Bénéfices
  • Se familiariser avec les normes EN13445, AD2000 et ASME BPVC Section VIII Division 2
  • Comprendre les méthodes d'analyses de fiabilité et de fatigue
  • Maîtrise de la conformité aux normes à l’aide de la FEM
  • Connaître les particularités de la modélisation/évaluation des résultats

Description

Les équipements sous pression comprennent les réservoirs (réservoirs sous pression non soumis à la combustion), les chaudières, les tuyauteries, les pièces d'équipements sous pression et les équipements dont la pression interne est supérieure à 0,5 bar. Il existe un certain nombre de guides pratiques pour la conception de ces équipements. Mais quelles sont les directives à respecter pour la conception ? Comment la simulation peut-elle vous aider dans la conception d'équipements sous pression ? Cette formation répondra à toutes ces questions et à bien d'autres encore.

Cette formation vous présente les différentes directives relatives à la conception d’équipements sous pression (EN13445, AD2000, ASME BPVC Section VIII Division 2, entre autres). Il vous permet d’appréhender les différentes méthodes analytiques de détermination de la fiabilité et de la fatigue, ainsi que de différencier les domaines d'applications. Vous maîtrisez la mise en œuvre conforme aux normes par FEM. Vous découvrez les particularités associées à la modélisation et à l’évaluation des résultats d’analyses. Vous apprenez comment les procédures présentées peuvent être mis en pratique.

Cette formation s'adresse aux concepteurs, aux ingénieurs calcul et essai qui s'occupent de la conception et de la vérification de la sécurité des appareils sous pression.

Agenda détaillé de cette formation de 3 jours

Jour 1

01 Méthodes de la catégorisation de contraintes (selon AD2000) - I

  • Différenciation entre les catégories de contrainte
  • Bases théoriques
  • Évaluation de la contrainte
  • Exemple : Cocotte-minute

02 Méthodes de la catégorisation de contraintes (selon AD2000) - II

  • Limite d'élasticité, limite de capacité de charge
  • Linéarisation des composants de tension
  • Exemple : Plancher plat avec rainure en relief

03 Justification de l’admissibilité analytique EN 13445-3 annexe B

  • Types de défaillances et vérifications dans la plage des valeurs de résistance indépendantes du temps
  • Types de défaillances et vérifications dans la plage des valeurs de résistance dépendantes du temps
  • Les charges et leurs valeurs de design
  • Facteurs de sécurité partiels
  • Exemple : Détermination de facteurs de sécurité partiels

04 Justification de la capacité de charge selon EN 13445-3 annexe B

  • Règles contraignantes et règles d’application associées
  • Lois des matériaux pour la vérification de la capacité de charge 
  • Utilisation de la condition plastique de von Mises
  • Contrainte et dilatation structurelles
  • Évaluation de la dilatation plastique
  • Exemple : Plancher plat avec rainure en relief

Jour 2

05 Vérification avec la MEF pour la construction d'appareils sous pression

  • Réponse au comportement élastique linéaire
  • Évaluation du comportement du composant sur la base des dilatations plastiques
  • Preuve de vérification – Règle contraignante
  • Valeurs de mesure de la limite d’élasticité
  • Réponse au comportement élastique
  • Exemple : Cocotte-minute

06 Résumé de la justification d’admissibilité

  • Catégorisation de la contrainte
  • Preuve analytique de justification
  • Données pour le rapport
  • Exemple : Comparaison de méthodes de calculs

07 Preuve de stabilité selon la norme EN 13445-3

  • Règle contraignante
  • Procédure
  • Facteurs de sécurité partiels : Actions, matériaux
  • Flambage
  • Exemple : Cocotte-minute

08 Justification du fluage selon EN 13445-3

  • Valeurs caractéristiques de résistance au fluage
  • Connections soudées
  • Vérification de la zone de fluage
  • Vérification de la résistance au fluage KFN
  • Vérification de la dilatation due au fluage KDN
  • Vérification de la fatigue due au fluage KEN
  • Exemple : Plancher plat avec rainure en relief

Jour 3

09 Justification de la fatigue selon AD2000 et EN 13455 - les bases

  • Mécanisme d’endommagement
  • Accumulation linéaire des dégradations
  • Méthode de comptage du cycle de charge
  • Vérifications simplifiées
  • Plage de contraintes équivalentes et contraintes moyennes équivalentes
  • Exemple : Cylindre sous vide et pression interne, détermination de la plage de contraintes équivalentes

10 Contrôle de la fatigue selon AD2000 et EN 13455 - contrôle détaillé

  • Balancement effectif de la tension
  • Facteurs d'influence
  • Cycles de charge moyenne et surélastique
  • Validation des soudures

11 Exemple de contrôle de la fatigue

  • Résonateur à bille sous une charge de pression interne variable
  • Détection des zones non soudées
  • Validation des zones soudées

12 Perspectives sur d'autres sujets

  • Options d'automatisation (ACT, APDL)
  • Aspects de modélisation
  • Vue d'ensemble ASME

Formateurs

Dr-ing. Sebastian Schindler
TÜV Austria Services GmbH

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Ce que disent nos clients

 Sascha Merki CAE Engineer, Calorifer Engineering AG
Sascha Merki
CAE Engineer, Calorifer Engineering AG

Un cours extrêmement instructif et riche en information ! Pour moi, il est parfois allé un peu trop loin dans les détails, mais c'est dû à mes connaissances préalables (encore) limitées. Dans l'ensemble, tout était excellent !

Dr.-Ing. Gábor Jakab
Lead Engineer, Michael Glatt Maschinenbau GmbH

Le cours "Analyse numérique des équipements sous pression" a abordé 100% des problèmes qui doivent être résolus chaque jour dans notre entreprise.

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Responsable des séminaires
Dr. sc. Jörg Helfenstein