Simulation pour le compte de Corvaglia Mould AG

Corvaglia Mould AG est l'un des principaux fabricants de solutions de fermeture pour les bouteilles de boissons et autres applications. Afin de garantir à la fois la qualité de la production et l'efficacité d'une machine de moulage par injection, la connaissance des paramètres critiques tels que la durée du processus d'injection, la température, la capacité de refroidissement et la résistance à la fatigue est d'une importance capitale. L'objectif était une nouvelle stratégie de développement de Corvaglia Mould AG pour élargir rapidement les connaissances actuelles sur la compréhension des processus.

L'analyse a permis de localiser rapidement les points les plus critiques et d'optimiser les paramètres du processus au niveau du contrôle et de la conception. Les avantages des simulations CFD et FEM dans le développement des machines de moulage par injection ont été prouvés et représentent une alternative plus rapide et plus avantageuse aux expériences ou tests "essai et erreur". Le savoir-faire en matière de modélisation, y compris un tutoriel spécifique au client, a été transféré de CADFEM à Corvaglia Mould AG, qui utilise maintenant la simulation avec succès.

Afin de résoudre efficacement les phénomènes physiques avec un arrangement de nombreux points de passage, un processus de modélisation multiphysique a été développé dans Ansys Workbench, qui comprend des modèles fluides (Fig. 1) ainsi que structurels (Fig. 2). L'efficacité du refroidissement des canaux connectés en série et en parallèle, la distribution de la température dans l'ensemble de la machine et l'évolution des contraintes structurelles ont été calculées aux points les plus critiques sur l'ensemble du temps (Fig. 3). L'importance et l'influence de paramètres tels que la géométrie, les composants mécaniques, les paramètres de processus, l'efficacité du refroidissement sur les contraintes des composants et les phénomènes thermodynamiques transitoires ont été analysés par une étude paramétrique.